低温超微粉碎机由料仓、机械粉碎机、引风机、旋风器、振动筛、液氮罐等组成，系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔内通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘、物料之间的相互冲击、碰撞、剪切、摩擦等作用下达到粉碎效果，可广泛用于食品药品、生物、化妆品、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求，尤其对于纤维性、高韧性、高硬度物料的粉碎效果更好。
低温超微粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择较佳粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
低温超微粉碎机的维护与保养：
1、粉碎机生产过程中，须经常检查轴承的温升，粉碎机当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障；
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命；
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量；
4、刀片，衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换；
5、粉碎机主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用特种脂；
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。